Syntegon se prepara para el estreno mundial de una solución de envasado para productos de panadería delicados en interpack

Oct 23, 2023

29-mar-2023 - Última actualización el 29-mar-2023 a las 12:03 GMT

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Syntegon se está preparando para mostrar su concepto de línea flexible para envasar productos de panadería delicados en interpack 2023, que tendrá lugar del 4 al 10 de mayo en Düsseldorf, Alemania.

La estación de distribución DCG (Distribution Continous Gentle) de Syntegon descarga continuamente 400 tortas rebanadas en la etapa de empaque posterior a 18 ciclos por minuto. Gracias a su método pullnose, baja y deposita las tortas de forma suave y controlada en la cinta transversal aguas abajo.

Una vez que las rebanadas se han descargado en la pata de empaque, el módulo en línea FIT las alimenta continuamente a la máquina envolvedora de flujo, lo que evita la acumulación de productos en el camino. Los motores lineales aseguran un manejo cuidadoso de los delicados horneados. Cada motor se puede controlar y solo acelera cuando el producto se ha capturado de forma segura. Esto significa que las rebanadas individuales no entran en contacto entre sí, lo que, a su vez, reduce el estrés mecánico. Además del manejo cuidadoso, el FIT impresiona por su alta flexibilidad: los operadores pueden cambiar entre diferentes formatos con solo presionar un botón a través de la HMI.

A continuación, las tortas rebanadas se envasan en una película monomaterial reciclable con la máquina envasadora de flujo Pack 403 (en interpack, el modelo de demostración envasará hasta 400 tortas por minuto en envolturas fluidas con fuelle) y se sellan con calor.

Gracias a los cambios de formato rápidos y sin herramientas, la Pack 403 es adecuada para una amplia gama de productos sensibles.

"Los fabricantes que busquen una solución eficiente en el segmento de producción media encontrarán en Syntegon líneas totalmente automatizadas de una sola fuente, que incluyen manejo cuidadoso, empaque primario sostenible y flexibilidad de alto formato para diferentes productos", dijo Stefan Schulze, gerente de producto de Syntegon.

La posterior plataforma robótica de recogida y colocación (RPP) ofrece a los fabricantes un alto grado de flexibilidad.

Según Syntegon, la plataforma modular ha sido probada en diferentes sistemas desde 2022 y ahora se mostrará como parte de la línea exhibida con una nueva función de agrupación y carga.

Las tortas empaquetadas primarias se inspeccionan y luego se colocan en la cadena de colación del robot. Los paquetes defectuosos se descargan instantáneamente. Un brazo robótico recoge las tortas rebanadas empaquetadas individualmente a 50 ciclos por minuto, antes de separarlas en la pinza en grupos de dos por cuatro. Luego, el robot deposita los productos agrupados en la cadena de cangilones integrada de la estuchadora de carga final.

Además de una integración de sistema rápida y sin problemas, todas las versiones de RPP también cumplen con la clase de protección IP65 y altos estándares de higiene. Esto significa que incluso puede satisfacer aplicaciones con requisitos de limpieza exigentes.

"Cuando estábamos desarrollando Syntegon DCG, pusimos especial énfasis en la flexibilidad y la higiene. Dependiendo de los requisitos de producción y las opciones de diseño, los diferentes módulos se pueden combinar fácilmente entre sí", agregó Schulze.

"Además, el diseño abierto de la estación de distribución hace que sea de fácil acceso. Las superficies inclinadas ayudan a atrapar los residuos del producto y mantienen limpio el entorno de producción".

En interpack, Syntegon también presentará su última estuchadora de carga final Kliklok BEC, que envasa las tortas en rodajas preagrupadas a una velocidad de 100 cartones por minuto, integrada con el RPP en una sola unidad y conectada a través de Ethernet para una fácil operación.

Además de una nueva interfaz hombre-máquina (HMI) 4.0, el BEC presenta controles mejorados en cajas de CPU discretas, lo que da como resultado un diseño compacto. También tiene un sistema de accionamiento optimizado: con el cambio a la tecnología servo, varios componentes de accionamiento pueden sincronizarse de manera óptima para que los procesos durante la carga sean completamente reproducibles. Además, el BEC utiliza el probado sistema de alimentación rotatorio de cartón, lo que significa que hay menos desperdicio y tiempo de inactividad.

La empacadora de cajas Elematic 1001 TL Topload de Syntegon está especialmente diseñada para una operación ergonómica y se puede integrar fácilmente en cualquier línea de empaque con una amplia gama de formatos que permite su uso para una variedad de productos. Además, procesa piezas en bruto RSC y HSC preencoladas de diferentes grosores de cartón ondulado, lo que finalmente ahorra alrededor de un 10 % de energía y hasta un 40 % de cola sin sacrificar la estabilidad.

Una vez que el "paquete básico" se implementa con éxito, Syntegon lo lleva al siguiente nivel con un software basado en la nube que recopila, evalúa y visualiza datos de máquinas y producción.

Senexio está disponible en tres paquetes consecutivos, comenzando con Monitor, que visualiza varios KPI, mejorando así la transparencia de la producción. Syntegon presentará el segundo paquete de Synexio, Uptime, en la feria comercial.

"Con esto, estamos profundizando en los detalles", dijo Elisa Hein, gerente de producto, Servicios de Expertos en Syntegon.

"Además de la disponibilidad de la máquina, ahora también podemos identificar el potencial específico de mejora, por ejemplo, al visualizar los motivos más frecuentes de las paradas".

Synexio también forma parte de los siete niveles de acuerdos de servicio que ofrece Syntegon para el mantenimiento de las máquinas. Con cada nivel, el alcance aumenta: desde el servicio básico, incluida la inspección y el servicio remoto, hasta el rendimiento de producción garantizado de las máquinas. El nivel 4 ofrece el costo total de propiedad durante la vida útil del equipo.

Syntegon es un pionero mundial en el desarrollo de soluciones de embalaje sostenibles que reducen el consumo de energía y persiguen los ambiciosos objetivos de sus clientes de reducir sus emisiones.

La empresa con sede en Waiblingen tiene más de 160 años de experiencia en la creación de soluciones integradas que permiten la producción, el procesamiento, el llenado, la inspección y el envasado seguros de productos de panadería, confitería, productos secos y congelados y productos lácteos. En 2021, la empresa registró ingresos de 1400 millones de euros y emplea a 5800 empleados para gestionar 30 sitios en casi 20 países.

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